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全系产品采用完全自主研发的.NET C#底层架构,无第三方开源框架依赖,代码100%自主可控,内置低代码拓展能力,保障系统安全稳定与持续敏捷迭代。
拥有8项核心软件著作权及多项技术专利,通过ISO9001质量管理体系认证,入选东莞市政府数字化转型服务商名录,具备全国工信部系统集成服务备案资质。
实施顾问团队平均具备十年以上工厂数字化经验,精通系统操作与生产管理逻辑,被誉为“业界黄埔军校”,项目落地成功率达100%,确保复杂场景高效交付。
构建覆盖ERP、WMS、MES、SRM、APS的全链路产品生态,数据同源互通,无缝打通业财、仓储、车间与供应链壁垒,提供软硬一体化整体解决方案。
累计服务全球超5000家制造企业,深度覆盖电子、汽配、塑胶、五金等十余大行业,成功交付三奕、沃特股份、佰鸿集团等上市企业及海外跨国工厂项目。
原生搭载标准化API接口,可无缝对接CNC、SMT、注塑机、RFID及智能立体仓等全品类自动化硬件,彻底打破软硬件数据孤岛,实现全域要素数字化贯通。
原生深度内嵌工业AI大模型(非外挂插件),实现料号、BOM、订单、排产及财务凭证全链路自动处理与智能风控,大幅削减人工录入成本与操作误差。
深耕制造全链路成本痛点,支持配方级、项目级精准归集与一键核算,从销售、工单到财务总账穿透分析,帮助企业有效降低损耗,实现利润透明可控。
采用纯直营服务模式,无中间商差价与套路,依托华南本地化团队提供“咨询+实施+培训+运维”五阶段全生命周期保障,售后响应迅捷、服务长期稳定。
沉淀30余年一线制造工艺经验,系统内置十余大细分行业标准工艺逻辑与BOM规则,彻底解决通用软件“不懂工艺、算料不准、追溯断裂”的核心顽疾。
轻量化与集团化架构双向兼容,同一套系统可平滑适配中小微企业至跨国集团的多组织、多语言、多角贸易场景,支持弹性定制与平滑升级,无需频繁换版。
项目落地后库存周转效率提升35%以上,财务结账周期平均缩短7天,生产交期达成率提升28%,全流程人工数据录入工作量锐减65%,降本增效成果可量化核查。